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青刺果油的低温萃取 云南青刺果油设备供应商郑州企鹅

关键词:  青刺果油 低温萃取 
1前言
    青刺果(Prinsepia utilis rogle)是木本油料植物,盛产于云南丽江海拔二千米以上的无污染地带。青刺果仁含油在40%以上,其中不饱和脂肪酸占油脂总量的70%以上(脂肪酸及其含量见表1),并含有A、D、E、K等多种维生素(见表2)。如何提取青
刺果油,保存其中的生物活性物质是人们关注的话题。
表1 [1]                                     (占脂肪酸总量的百分数)

 

 
肉豆蔻酸C14
棕榈酸C16:0
棕榈烯酸C16:1
硬脂酸C18:0
青刺果油
0.06573%
16.39%
0.00579%
7.913%

 

 

 

 
油酸C18:1
亚油酸C18:2
α-亚麻酸C18:3α
γ-亚麻酸C18:3γ
青刺果油
38.1%
34.02%
0.5834%
1.401%

 

表2[2]                                         单位(mg/100g)

 

 
维生素A
维生素D
维生素E
维生素K
青刺果油
3.5
2.1
11.2
0.3

 

纵观油脂行业的历史及现状,油脂的制取方法主要为:(1)水代法劳动强度大,出油率低,不适合规?;?。(2)压榨法,由于油料在榨膛内受压升温,导致油料中的活性物质失活,且出油率低,失去了应有的意义。(3)预榨浸出法制得的油中含溶剂太高,要脱除其中的残溶,就必须用蒸汽高温蒸馏。尽管出油率提高了,也损失了油料中的活性物质,不适合青刺果油的萃取。(4)二氧化碳超临界萃取是很好的萃取方法,因有很多制约因素,不能形成规?;?,且一次性投资太大,成本过高,许多商家企业无心问津。而我们采用企鹅粮油公司发明的4号溶剂低温萃取技术提取青刺果油,弥补了以上工艺的不足。
丁烷溶剂就其成份而言,主要为丙烷、丁烷。在常温、常压下为气态,加压后为液态。常温下,用液态的4号溶剂逆流萃取青刺果胚片。然后,分离混合油及粕中的溶剂,是溶剂减压气化,整个过程几乎不需要加热。所得的毛油色淡、质优,保存了浸出油中固有的生物活性物质,青刺果粕中的药理成份及其它有效成份(植物蛋白)几乎没有变化。
2 制取青刺果油的工艺过程
2.1 预处理工序 
       L101a提升机 C101a,b振动筛 C102去石机 F101风机 G101a破碎机
       G101b轧胚机 G101c干燥机 J101计量称   R101软化锅 X101除尘器
  预处理车间的工艺过程为(见图1):水份(8—10%)合适的青刺果由提升机、输送到振动筛,经计量称、去石机到破碎机。风选后得到的青刺果仁经软化、轧胚、烘干后进入浸出车间。
破碎是个非常关键的步骤,破碎质量的好坏直接影响下道工序。青刺果先破碎成6瓣左右,然后通过风选使皮仁分离。破碎的程度不够,皮从仁中分离不出去,皮随仁进入下道工序,仁中含皮太高;破碎程度太大,仁过碎,仁随皮而去,皮中含仁过高,损失大。一般控制在皮中含仁≤0.5%, 仁中含皮<5%为宜。
     如青刺果仁含水量低,软化时应适量加些水,使软化后的水分达到10—12%,温度为60℃,软化时间为15min。
     料胚进入浸出车间之前,还要烘干。我们采用的是自己设计的干燥输送机。此设备有很多优点:一是物料没有死角;二是物料在热气流的作用下受热均匀,不会出现物料过热变性;也不会出现气流短路现象。气流温度为85℃,干燥时间为13min。
预处理车间主要工艺指标:
   含杂量<0.3%             胚片厚度0.35mm
   含水量9%                温度45℃
2.2    低温萃取工序
     我们采用的是丁烷混合溶剂萃取工艺(见图2),青刺果胚浸出时温度为45℃,经五次浸出后湿粕含溶30%左右,然后减压气化,压缩回收利用?;旌嫌鸵布跹蛊?,达到0Mpa(表压)后抽真空脱溶,当表压为-0.09 Mpa,温度为45℃,维持30 min即达到成品油的标准。
  E201冷凝器 P201溶剂泵 P202毛油泵 P203真空泵 P204压缩机 V201浸出罐
  V202混合油暂存罐 V203蒸发罐 V204溶剂罐 V205缓冲罐
     青刺果油浸出车间主要工艺指标:
     青刺果油残溶 0.85mg/kg             水      测不出
     含杂≤0.1%                         粕中含油<2%
     粕中含溶   200ppm
4 结论
丁烷混合溶剂低温萃取青刺果油脂工艺,能有效保存油料中的活性物质,提取的油脂具有很高的营养价值和药用价值。
参考资料
 [1]北京市营养源研究所分析报告
 [2]云南省粮油科学研究所分析报告
 [3]端木凡林,樊云霞等. 核桃油及核桃脱脂蛋白粉制取工艺.中国油脂. 1999,24(6): 20—21

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